ОТПАРИВАТЕЛИ

(495) 973-20-08

Обратный звонок

megagiftasel

Назад

Видео

Продукция

Подделки

Контакты

Схема

Новости

Доставка и оплата

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ
Влажно-тепловая обработка (ВТО) швейных и трикотажных изделий - это совокупность механического, теплового и пластифицирующего воздействий, вызывающая в текстильных материалах различные виды деформации, которые сохраняют устойчивость при эксплуатации изделий. Иногда для сохранения устойчивости деформаций применяют различные клеевые материалы, поэтому клеевое соединение может рассматриваться как частный случай ВТО.
Механическое воздействие - это создание давления на поверхность материала или на различные его участки.
Тепловое воздействие - это нагрев или охлаждение текстильных материалов путем контакта с нагретой поверхностью или путем ввода в структуру материала теплового носителя, например, пара, воды, вакуума или сжатого воздуха.
Пластифицирующее воздействие - это увлажнение материала водой или паром. Увлажнение паром имеет ряд преимуществ перед увлажнением водой: обеспечивается более равномерное увлажнение обрабатываемой поверхности, ускоряется процесс ВТО благодаря более быстрому нагреву материалу, на поверхности материала образуется меньшее количество лас, то есть блестящих участков поверхности.
Деформации текстильного материала - это сжатие, изгиб, растяжение, изменение угла между нитями основы и утка. В некоторых случаях к ним могут быть отнесены внутренняя деформация или релаксация внутренних напряжений (усадка), а также поверхностная деформация, то есть распрямление ворса, снятие блеска. Воздействие на детали одежды ВТО основано на использовании формовочной способности текстильных материалов. Она характеризуется двумя этапами: формообразованием и закреплением формы. Первое - это изменение формы деталей одежды: придание им пространственной формы, образование складок, снятие неровностей поверхности и т.д. Устойчивое закрепление и сохранение формы - это обязательное условие хорошего внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Формообразование текстильных материалов возможно благодаря их низкой плотности и высокой пористости более половины их объема занимает воздух а также наличию подвижных и устойчивых связей в структуре материалов, в связи с чем, текстильные материалы легко поддаются деформации. Формообразование текстильных материалов проходит на двух уровнях: макро- и микроуровне. Формообразование на макроуровне - это принудительное изменение угла наклона между нитями основы и утка. Формообразование на микроуровне - это ослабление межмолекулярных сил в волокнах при переводе их в эластическое состояние и деформация их в таком состоянии.
Подвергая материал в эластическом состоянии давлению, осуществляет его деформацию, которая вызывает изменение конфигурации молекулярных цепей и изменение угла наклона между нитями основы и утка. Удаление влаги из материала и его охлаждение после деформации способствуют установлению новых связей между молекулами и между нитями. В результате закрепляется приданная материалу деформация.
В самом общем виде в любом процессе ВТО можно выделить следующие этапы:
- ориентация полуфабриката относительно рабочих органов машины
- увлажнение и нагрев материала для перевода волокон в эластическое состояние
- деформация материала путем давления рабочих органов на обрабатываемый участок
- сушка и охлаждение изделия для закрепления полученной деформации
В отдельных частных случаях некоторые этапы могут проводиться с отклонением от изложенной схемы или вообще отсутствовать. Например, при дублировании ткани верха с левой прокладкой этап 2 происходит без увлажнения, а только с нагревом. А при декатировке ткани, то есть снятии внутренних напряжений, отсутствует этап 3, процесс проводится без механического воздействия на поверхность материала.
С точки зрения времени ВТО полуфабрикатов или изделия или изделия относительно технологического процесса изготовления одежды, можно выделить три вида обработки:
- допроцессная, выполняемая на тканях или полуфабрикатах, иногда даже на текстильных предприятиях. Сюда относится декатировка и форниз, то есть формирование несминаемых изделий, прежде всего, хлопчатобумажных и вискозных тканей. Суть форниза - это обработка полотен с увлажнением при температуре не выше 140 градусов и времени прессования, равном 30-40 сек.
- внутрипроцессная, выполняемая на полуфабрикатах в процессе сборки одежды. Это разутюжка внутренних швов, фальцевание краев и прессование обтачных изделий (воротников, манжет, клапанов), заглаживание складок, выточек и др.
- окончательная, выполняемая на готовом изделии для придания ему товарного вида и устранения дефектов. Это отпаривание поверхности, придание и закрепление формы и т.д.
Процессы ВТО являются наиболее энергоемкими при изготовлении одежды, поэтому особое значение при создании оборудования для ВТО и определения его режимов является эффективность процесса, которая характеризуется количеством подводимой теплоты, количеством подводимого пластификатора, временем разогрева, сушки и охлаждения и другими показателями. Для характеристики оборудования ВТО иногда достаточно показателей потребляемой электроэнергии, расхода пара, времени выполнения операции.
РЕЖИМЫ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ
На качестве одежды в значительной степени сказывается правильной подбор режимов ВТО. Можно использовать самое совершенное оборудование, но получать бракованные изделия из-за неправильно подобранных режимов. Дефекты неверно выбранных режимов делятся на внутренние и поверхностные. Наиболее распространенными внутренними дефектами являются: тепловая усадка, изменение структуры материала, внутренние опали и т.д. К внешним дефектам относятся: появление лас, то есть блестящих участков поверхности, изменение цвета, внешние оплаты, появление пятен. Режимы ВТО зависят с одной стороны от вида применяемого оборудования и параметров энергоносителей (пара, сжатого воздуха, вакуума), а с другой стороны от химического и волокнистого состава материала, вида переплетения, состояния поверхности, наличия пропиток, толщины, жесткости и множества других свойств текстильных материалов и пакетов материалов. Столько значительное количество факторов, оказывающих влияние на выбор режимов ВТО, делает невозможным их определение аналитическим путем, и требует экспериментального подбора режимов. Основными управляемыми факторами, влияющими на качество ВТО полуфабриката, являются температура, влажность полуфабриката, давление на него и время обработки. От соотношения количественных характеристик управляемых факторов зависит качество и производительность ВТО. Для существенного сокращения количества возможных сочетаний значений указанных факторов рекомендуется пользоваться таблицами предельных значений параметров ВТО, разработанными для разных видов оборудования.
Превышение предельных значений, например дополнительный нагрев гладильных поверхностей или излишняя влажность приводят к недопустимому изменению физико-механических свойств и окраски текстильных материалов, а в итоге к неустранимым дефектам, перечисленным выше.
ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ
Оборудование для ВТО - это комплекс основных и вспомогательных технических средств и оснастки для теплового и пластифицирующего воздействия на полуфабрикат, конечным результатом которого является соединение или изменение пространственной формы деталей и узлов, придание товарного вида и повышение эстетического восприятия одежды. Основные технические средства оборудования ВТО - рабочие органы с соответствующими приводами и системами управления, которые осуществляют непосредственное воздействие на полуфабрикат, то есть его нагревают, пластифицируют, деформируют или соединяют слои текстильных материалов и охлаждают.
К основным средствам относятся утюги, отпариватели и паровые щетки, утюжильные столы, прессы, фальцующие устройства, паровоздушные манекены, туннельные сушки. Вспомогательные технические средства для ВТО - это оборудование для производства, подачи и утилизации энергоносителей для основных средств: парогенераторы, вакуумные установки, компрессоры, вентиляторы, конденсатоотводчики, установки для дистилляции и умягчения воды и т.д. Технологическая оснастка - это средства, расширяющие или улучшающие возможности и показатели основного оборудования: подушки для прессов, колодки для утюжильных столов, оболочки для паровоздушных манекенов, покрытия подушек прессов, насадки на подошвы утюгов и т.д.

 

 

 
Реклама на сайте
© 2013 Отпариватель Digital и Novel New - отпариватели нового поколения.